亿亿和华强迫直线振动筛采用进口双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。亿亿和华强迫直线振动筛具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
使用范围
直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
物料分级影响因素
物料性质
(1)物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
(2)物料颗粒组成
为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例最小。
(3) 物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。
筛面结构参数
(1)筛面长度与宽度
一般来说，筛面宽度影响生产率，而筛面长度影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多, 所以筛分效率高。实际上, 筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。
振动筛的振动特性参数
(1)筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度, 从而物料在筛面上向前的运动速度加快, 使筛机处理量提高, 但物料在筛面停留时间缩短, 减少颗粒透筛机会, 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低, 从而提高筛分效率。亿亿和华直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。
(2)振动方向角δ
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短, 物料在筛面上向前的运动速度越慢, 物料能够得到充分筛分, 从而获得较大的筛分效率。
(3)振幅 A 和频率ω
亿亿和华强迫直线筛采用振幅增大, 筛孔堵塞现象将大大减少, 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大, 可以增加物料在筛面上的跳动次数, 使得物料的透筛概率增加, 这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较细的物料, 选用较小的振幅和较高的频率。
振动电机的选取与激振力的调整
(1) 振动电机的选择
亿亿和华筛机均采用进口激振器振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。
(2) 激振力的调整
激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。
亿亿和华强迫振动筛组成结构部件
主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1、筛箱：整个箱体采用全HUCK连接，由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分，结石耐用。
2、筛框：主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：配合亿亿和华自己设计参数的聚氨酯筛网或筛板。
4、振动电机：采用进口电机。
5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直于地面。
7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直于地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，
振动筛分顺序有以下三种：
1、重叠法
由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面;
(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少;
(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义;
(4)、由于 筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
2、序列法
由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
3、联合法(混合筛分)
在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。
亿亿和华强迫同步直线筛特点 与优势
(1)直线运动方式，处理量大，采用模块化设计，筛面的柔性扣接不仅连接牢固，而且有利于筛板更好传导振动筛的激振力。
(2)设计紧凑，可满足用户现场要求设计，采用模块化设计，筛面的柔性扣接不仅连接牢固，而且有利于筛板更好传导振动筛的激振力。
(3)用于分级，可调整倾角改变处理量。